不銹鋼高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,不銹鋼高壓反應釜采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染。
不銹鋼高壓反應釜操作規(guī)范:
1、不銹鋼高壓反應釜運行時,每班要設專人負責。操作人員不得離開工作臺。
2、每次開機前應檢查各閥門、開關、電源及線路等,確保無問題。
3、開機前先接通攪拌冷卻水(必須使用單獨的冷卻水系統(tǒng)),運行過程中及溫度較高的情況下冷卻水要保證一直開通,防止內轉子高溫退磁。
4、加料完畢后,按規(guī)定工藝條件設置好工藝參數并開機工作。高壓反應釜的工作參數不能超出額定的技術參數。
5、高壓反應釜在任何情況下都不得空轉;當轉速大于100r/min時,攪拌電機不得在工作轉速下啟動,防止電流過沖澆壞控制儀;應通過調速旋扭或變頻調速器緩慢提速工作轉速。
6、每次工作完畢后,各開關應關閉,旋扭均應歸零,防止下次使用時因操作失誤電流過沖造成控制儀燒壞。
7、需要潤滑的設備應按規(guī)定加注潤滑脂,并定期檢查。
8、不銹鋼高壓反應釜升溫或降溫時,操作動作一定要平穩(wěn),以避免溫差應力和壓力應力突然疊加,使設備產生變形或受損;尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。如遇停電,應即將調速旋鈕調回零位。
9、嚴格執(zhí)行交接班管理制度,把設備運行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。
10、定期檢查釜內、外各部件情況,必要時更換有關零部件。
不銹鋼高壓反應釜使用禁忌
1、嚴禁非專業(yè)人員操作,嚴禁不按工藝操作規(guī)程操作。
2、嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。
3、嚴禁速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。
4、嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭、嚴禁帶壓拆卸。